اتحاد استیل |
نویسنده: امین براتلو مقاومت انواع مقاطع استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
مقدمه
استیل یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف است. یکی از ویژگی‌های مهم استیل، مقاومت آن در برابر خوردگی و عوامل محیطی است که این ماده را برای استفاده در شرایط سخت محیطی مناسب می‌کند.
انواع استیل
استیل زنگ‌نزن
استیل زنگ‌نزن به دلیل داشتن کروم بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد.
استیل کربنی
استیل کربنی شامل درصد بالایی از کربن است و بیشتر در ساخت و ساز و صنایع ماشین‌آلات استفاده می‌شود.
استیل آلیاژی
استیل آلیاژی با افزودن عناصر مختلفی مثل نیکل و مولیبدن، خواص خاصی مانند مقاومت به خوردگی بهتری پیدا می‌کند.
مقاومت ورق استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
ورق استیل به دلیل داشتن عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارد. پایین ترین قیمت ورق استیل را هم از ما بخواهید.
کروم موجود در استیل زنگ‌نزن باعث تشکیل لایه‌ای نازک و محافظ بر روی سطح ورق می‌شود که از واکنش‌های شیمیایی با محیط جلوگیری می‌کند.
این لایه محافظ، به نام لایه اکسید کروم، می‌تواند به سرعت خود را ترمیم کند و از خوردگی جلوگیری کند، حتی اگر سطح ورق آسیب ببیند.
نیکل نیز با افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی استیل، به بهبود مقاومت آن در برابر شرایط سخت محیطی کمک می‌کند.
مقاله پیشنهادی : راهنمای خرید ورق استیل
ورق‌های استیل همچنین در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، دماهای بالا و پایین، و آلودگی هوا بسیار مقاوم هستند.
در شرایط رطوبتی، این ورق‌ها به دلیل لایه محافظ کروم کمتر دچار خوردگی می‌شوند. همچنین، در دماهای بالا و پایین، استیل‌های زنگ‌نزن به خوبی عملکرد خود را حفظ می‌کنند و ساختار آنها تغییر چندانی نمی‌کند.
این ویژگی‌ها باعث شده است که ورق‌های استیل در کاربردهای مختلفی مانند صنایع دریایی، نفت و گاز، و صنایع غذایی که مقاومت در برابر خوردگی و عوامل محیطی حیاتی است، به کار گرفته شوند.
مقاومت در برابر خوردگی
تعریف خوردگی
خوردگی به فرآیندی گفته می‌شود که در آن فلزات به دلیل واکنش‌های شیمیایی با محیط، تخریب می‌شوند.
عوامل مؤثر بر خوردگی
عواملی مانند رطوبت، دما، نمک‌های معدنی و آلودگی هوا می‌توانند بر سرعت خوردگی فلزات تأثیر بگذارند.
مقاومت تسمه استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
تسمه استیل به دلیل خواص آلیاژی منحصر به فرد خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارد.
عنصر کروم موجود در استیل زنگ‌نزن باعث ایجاد یک لایه اکسید کروم بر روی سطح تسمه می‌شود که به عنوان یک سد محافظ عمل می‌کند و از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده جلوگیری می‌کند.
این لایه محافظ، حتی در صورت خراشیده شدن سطح تسمه، قابلیت خودترمیمی دارد و می‌تواند مقاومت تسمه را در برابر خوردگی حفظ کند.
علاوه بر کروم، افزودن نیکل و مولیبدن به ترکیب استیل نیز باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی و کلریدی می‌شود.
مقاله پیشنهادی : دلایل استفاده از تسمه استیل در صنعت مبلمان
تسمه‌های استیل همچنین در برابر شرایط مختلف محیطی مانند رطوبت، تغییرات دما و آلودگی هوا بسیار مقاوم هستند.
در محیط‌های مرطوب، تسمه استیل به دلیل لایه محافظ کروم کمتر دچار زنگ‌زدگی می‌شود. در دماهای بسیار بالا یا پایین، استیل‌های زنگ‌نزن ساختار خود را حفظ می‌کنند و عملکرد مکانیکی آنها تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
این ویژگی‌ها باعث شده است که تسمه‌های استیل در صنایع مختلفی مانند صنایع دریایی، ساخت و ساز، و تولید تجهیزات صنعتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند.
عوامل محیطی مؤثر بر استیل
رطوبت
رطوبت می‌تواند باعث تسریع خوردگی در استیل شود، به خصوص اگر در ترکیب با نمک‌های معدنی باشد.
دما
دماهای بالا و پایین می‌توانند بر ساختار استیل تأثیر گذاشته و خوردگی را تشدید کنند.
نمک‌های معدنی
نمک‌های معدنی مثل کلریدها می‌توانند باعث تسریع خوردگی در استیل شوند.
آلودگی هوا
آلودگی هوا، به ویژه گازهای اسیدی، می‌توانند به سطح استیل آسیب برسانند و خوردگی را تشدید کنند.
مقاومت میلگرد استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
میلگرد استیل به دلیل خواص منحصر به فرد آلیاژی، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارد.
وجود کروم در ترکیب استیل زنگ‌نزن، منجر به تشکیل یک لایه اکسید کروم بر روی سطح میلگرد می‌شود که به عنوان یک پوشش محافظ عمل می‌کند.
این لایه محافظ از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده مانند آب و اکسیژن جلوگیری می‌کند و در صورت خراشیده شدن، قابلیت خودترمیمی دارد.
علاوه بر کروم، افزودن نیکل و مولیبدن به ترکیب میلگرد استیل، مقاومت آن را در برابر محیط‌های اسیدی و کلریدی افزایش می‌دهد و آن را برای استفاده در شرایط سخت محیطی مناسب می‌سازد.
مقاله پیشنهادی : تفاوت میلگرد استیل ۳۰۴ با ۳۱۶
میلگردهای استیل همچنین در برابر شرایط مختلف محیطی مانند رطوبت، تغییرات دما و آلودگی هوا مقاوم هستند.
در محیط‌های مرطوب، میلگرد استیل به دلیل لایه محافظ کروم کمتر دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود. در دماهای بالا و پایین، استیل‌های زنگ‌نزن ساختار خود را حفظ کرده و خواص مکانیکی آنها تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
این ویژگی‌ها باعث شده است که میلگردهای استیل در کاربردهای مختلفی مانند سازه‌های دریایی، پل‌ها و ساختمان‌ها که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به کار گرفته شوند.
استفاده از میلگرد استیل در این صنایع، به افزایش عمر مفید سازه‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک می‌کند.
استیل زنگ‌نزن و مقاومت در برابر خوردگی
ترکیبات استیل زنگ‌نزن
استیل زنگ‌نزن شامل حداقل 10.5 درصد کروم است که باعث تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطح استیل می‌شود.
مکانیزم مقاومت در برابر خوردگی
این لایه محافظ، از واکنش‌های شیمیایی بیشتر جلوگیری می‌کند و باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.
مقاومت استیل کربنی در برابر خوردگی
خصوصیات استیل کربنی
استیل کربنی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد و نیاز به پوشش‌دهی یا آلیاژسازی برای افزایش مقاومت دارد.
روش‌های بهبود مقاومت
استفاده از پوشش‌دهی‌های مختلف و افزودن عناصر آلیاژی می‌تواند مقاومت استیل کربنی را بهبود بخشد.
مقاومت لوله استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
لوله‌های استیل به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارند.
وجود عنصر کروم در استیل زنگ‌نزن باعث تشکیل لایه‌ای از اکسید کروم بر روی سطح لوله می‌شود که به عنوان یک پوشش محافظ عمل می‌کند.
این لایه محافظ از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده جلوگیری می‌کند و حتی در صورت خراشیده شدن سطح لوله، به سرعت خود را ترمیم می‌کند.
همچنین، افزودن نیکل و مولیبدن به ترکیب لوله‌های استیل، مقاومت آنها را در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی و کلریدی بهبود می‌بخشد، که این ویژگی‌ها برای استفاده در شرایط سخت محیطی بسیار مفید است.
مقاله پیشنهادی : تفاوت لوله دکوراتیو و صنعتی
لوله‌های استیل همچنین در برابر عوامل محیطی مختلف مانند رطوبت، تغییرات دما و آلودگی هوا مقاومت خوبی دارند.
در محیط‌های مرطوب، این لوله‌ها به دلیل وجود لایه محافظ کروم، کمتر دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند.
علاوه بر این، در دماهای بالا و پایین، استیل‌های زنگ‌نزن خواص مکانیکی خود را حفظ کرده و عملکرد پایداری دارند.
این ویژگی‌ها باعث شده است که لوله‌های استیل در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع دریایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند.
استفاده از لوله‌های استیل در این صنایع، علاوه بر افزایش عمر مفید تجهیزات، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش می‌دهد.
مقاومت استیل آلیاژی در برابر خوردگی
تعریف استیل آلیاژی
استیل آلیاژی با ترکیب عناصر مختلف مانند نیکل و مولیبدن، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی بهتری پیدا می‌کند.
ترکیبات و خواص استیل آلیاژی
نیکل و مولیبدن باعث افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی و دماهای بالا می‌شوند.
مقاومت پروفیل استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
پروفیل‌های استیل به دلیل ویژگی‌های آلیاژی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارند.
وجود عنصر کروم در ترکیب استیل زنگ‌نزن باعث ایجاد یک لایه محافظ از اکسید کروم بر روی سطح پروفیل می‌شود که این لایه مانع از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده می‌شود.
این لایه محافظ قابلیت خودترمیمی دارد و حتی در صورت خراشیده شدن سطح پروفیل، به سرعت ترمیم می‌شود و از خوردگی جلوگیری می‌کند.
علاوه بر کروم، عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن نیز به ترکیب استیل افزوده می‌شوند که مقاومت پروفیل‌ها را در برابر محیط‌های اسیدی و کلریدی افزایش می‌دهند.
مقاله پیشنهادی : کاربرد پروفیل استیل در ساختمان
پروفیل‌های استیل همچنین در برابر شرایط مختلف محیطی مانند رطوبت، تغییرات دما و آلودگی هوا بسیار مقاوم هستند.
در محیط‌های مرطوب، این پروفیل‌ها به دلیل لایه محافظ کروم کمتر دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند.
در دماهای بالا و پایین، استیل‌های زنگ‌نزن پایداری ساختاری خود را حفظ کرده و خواص مکانیکی آنها تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
این ویژگی‌ها باعث شده است که پروفیل‌های استیل در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع نفت و گاز که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به کار گرفته شوند.
استفاده از پروفیل‌های استیل در این صنایع علاوه بر افزایش عمر مفید سازه‌ها، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش می‌دهد.
تأثیر عوامل محیطی بر استیل زنگ‌نزن
عملکرد در شرایط رطوبتی
استیل زنگ‌نزن در شرایط رطوبتی مقاومت خوبی دارد و به دلیل لایه محافظ کروم، خوردگی کمتری تجربه می‌کند.
عملکرد در دماهای بالا و پایین
این نوع استیل در دماهای بالا و پایین پایدار است و مقاومت خوبی در برابر تغییرات دما دارد.
مقاومت نبشی استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
نبشی استیل به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارد.
وجود عنصر کروم در استیل زنگ‌نزن، باعث تشکیل یک لایه محافظ از اکسید کروم بر روی سطح نبشی می‌شود.
این لایه محافظ، از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده مانند رطوبت و اکسیژن جلوگیری می‌کند و حتی در صورت خراشیده شدن سطح نبشی، قابلیت خودترمیمی دارد.
افزودن عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن به ترکیب استیل، مقاومت آن را در برابر محیط‌های اسیدی و کلریدی افزایش می‌دهد که این ویژگی‌ها برای استفاده در شرایط سخت محیطی بسیار مناسب است.
مقاله پیشنهادی : ورق تیتانیوم و کاربردهایش
نبشی‌های استیل همچنین در برابر تغییرات دما، رطوبت و آلودگی هوا مقاومت خوبی دارند. در محیط‌های مرطوب، این نبشی‌ها به دلیل لایه محافظ کروم کمتر دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند.
در دماهای بالا و پایین، استیل‌های زنگ‌نزن ساختار خود را حفظ کرده و خواص مکانیکی آنها تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
این ویژگی‌ها باعث شده است که نبشی‌های استیل در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع شیمیایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند.
استفاده از نبشی‌های استیل در این صنایع علاوه بر افزایش عمر مفید سازه‌ها، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش می‌دهد.
تأثیر عوامل محیطی بر استیل کربنی
عملکرد در شرایط رطوبتی
استیل کربنی در شرایط رطوبتی سریع‌تر خورده می‌شود و نیاز به محافظت بیشتری دارد.
عملکرد در دماهای بالا و پایین
استیل کربنی در دماهای بالا و پایین ممکن است خواص مکانیکی خود را از دست بدهد و خوردگی بیشتری تجربه کند.
مقاومت شش پر استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
شش پر استیل به دلیل ترکیبات آلیاژی خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارد.
وجود عنصر کروم در استیل زنگ‌نزن، باعث تشکیل یک لایه محافظ از اکسید کروم بر روی سطح شش پر می‌شود.
این لایه محافظ از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده مانند رطوبت، نمک‌ها و گازهای خورنده جلوگیری می‌کند و حتی در صورت خراشیده شدن سطح شش پر، قابلیت خودترمیمی دارد.
علاوه بر کروم، افزودن عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن به ترکیب استیل، مقاومت شش پر را در برابر محیط‌های اسیدی و کلریدی بهبود می‌بخشد، که این ویژگی‌ها برای استفاده در شرایط سخت محیطی بسیار مناسب است.
مقاله پیشنهادی : ورق پانچ استیل
شش پرهای استیل همچنین در برابر تغییرات دما، رطوبت و آلودگی هوا مقاومت خوبی دارند. در محیط‌های مرطوب، این شش پرها به دلیل لایه محافظ کروم کمتر دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند.
در دماهای بالا و پایین، استیل‌های زنگ‌نزن ساختار خود را حفظ کرده و خواص مکانیکی آنها تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
این ویژگی‌ها باعث شده است که شش پرهای استیل در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، صنایع دریایی، و صنایع شیمیایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند.
استفاده از شش پرهای استیل در این صنایع علاوه بر افزایش عمر مفید سازه‌ها، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش می‌دهد.
تأثیر عوامل محیطی بر استیل آلیاژی
عملکرد در شرایط رطوبتی
استیل آلیاژی در شرایط رطوبتی به دلیل وجود عناصر مقاوم، خوردگی کمتری دارد.
عملکرد در دماهای بالا و پایین
این نوع استیل در دماهای بالا و پایین پایداری خوبی دارد و به دلیل ترکیبات آلیاژی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان می‌دهد.
مقاومت چهار پهلو استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
چهار پهلو استیل به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص خود، دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی است.
وجود کروم در ترکیب استیل زنگ‌نزن موجب تشکیل لایه‌ای از اکسید کروم بر روی سطح چهار پهلو می‌شود که به عنوان یک پوشش محافظ عمل کرده و از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده مانند آب، رطوبت و نمک‌ها جلوگیری می‌کند.
این لایه محافظ به طور مداوم خود را ترمیم کرده و حتی در صورت آسیب دیدن سطح، از خوردگی بیشتر جلوگیری می‌کند.
همچنین، افزودن نیکل و مولیبدن به ترکیب استیل باعث افزایش مقاومت در برابر محیط‌های اسیدی و کلریدی می‌شود.
مقاله پیشنهادی : راهنمای جامع خرید چهارپهلو استیل
چهار پهلوهای استیل همچنین در برابر تغییرات دما، رطوبت و آلودگی هوا مقاومت خوبی دارند. در شرایط مرطوب، این چهار پهلوها به دلیل لایه محافظ کروم، کمتر دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند.
در دماهای بالا و پایین نیز، استیل‌های زنگ‌نزن پایداری ساختاری خود را حفظ کرده و خواص مکانیکی آنها تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
این ویژگی‌ها باعث شده است که چهار پهلوهای استیل در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع شیمیایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند.
استفاده از چهار پهلوهای استیل در این صنایع، به افزایش عمر مفید سازه‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کند.
روش‌های افزایش مقاومت استیل
پوشش‌دهی
استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ‌ها و پوشش‌های فلزی می‌تواند مقاومت استیل را افزایش دهد.
استفاده از آلیاژهای مقاوم
افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن می‌تواند مقاومت استیل را بهبود بخشد.
فرآیندهای حرارتی
استفاده از فرآیندهای حرارتی مناسب می‌تواند ساختار داخلی استیل را بهبود داده و مقاومت آن را افزایش دهد.
مقاومت مفتول استیل در برابر خوردگی و عوامل محیطی
مفتول استیل به دلیل خواص آلیاژی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارد.
وجود کروم در ترکیب استیل زنگ‌نزن باعث ایجاد یک لایه محافظ از اکسید کروم بر روی سطح مفتول می‌شود که این لایه مانع از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده مانند رطوبت و گازهای خورنده می‌شود.
این لایه محافظ دارای ویژگی خودترمیمی است و حتی در صورت خراشیده شدن، به سرعت بهبود می‌یابد و از ادامه خوردگی جلوگیری می‌کند.
همچنین، افزودن نیکل و مولیبدن به ترکیب استیل، مقاومت مفتول را در برابر محیط‌های اسیدی و کلریدی افزایش می‌دهد، که این ویژگی‌ها برای استفاده در شرایط سخت محیطی بسیار مناسب است.
مقاله پیشنهادی : ویژگی های استفاده از استیل در معماری
مفتول‌های استیل همچنین در برابر تغییرات دما، رطوبت و آلودگی هوا مقاومت خوبی دارند. در محیط‌های مرطوب، این مفتول‌ها به دلیل وجود لایه محافظ کروم، کمتر دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند.
در دماهای بالا و پایین نیز، استیل‌های زنگ‌نزن ساختار و خواص مکانیکی خود را حفظ کرده و تحت تأثیر تغییرات دما قرار نمی‌گیرند.
این ویژگی‌ها باعث شده است که مفتول‌های استیل در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع شیمیایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند، به کار گرفته شوند.
استفاده از مفتول‌های استیل در این صنایع، به افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کند.
کاربردهای استیل مقاوم به خوردگی
صنایع دریایی
استیل مقاوم به خوردگی در صنایع دریایی برای ساخت کشتی‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.
صنایع نفت و گاز
در صنایع نفت و گاز، استیل‌های مقاوم به خوردگی برای ساخت لوله‌ها و تجهیزات استفاده می‌شوند.
صنایع غذایی
استیل‌های مقاوم به خوردگی در صنایع غذایی برای ساخت تجهیزات فرآوری و نگهداری مواد غذایی به کار می‌روند.
مقایسه مقاومت انواع استیل‌ها
مزایا و معایب هر نوع استیل
هر نوع استیل دارای مزایا و معایب خاص خود است که بسته به کاربرد مورد نظر باید انتخاب شود.
نتیجه‌گیری
استیل یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و عوامل محیطی، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. با توجه به نوع استیل و شرایط محیطی، می‌توان از انواع مختلف استیل‌ها با ترکیبات و پوشش‌های مناسب برای افزایش عمر مفید و کارایی آنها استفاده کرد.
استیل زنگ‌نزن به دلیل داشتن کروم بالا، بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی دارد.
با استفاده از پوشش‌دهی‌های مناسب و افزودن عناصر آلیاژی می‌توان مقاومت استیل کربنی را افزایش داد.
بله، استیل آلیاژی به دلیل ترکیبات خاص خود، مقاومت خوبی در دماهای بالا دارد.
به دلیل مقاومت بالای استیل در برابر خوردگی و شرایط سخت محیطی، در صنایع دریایی استفاده می‌شود.
بله، آلودگی هوا به ویژه گازهای اسیدی می‌توانند به سطح استیل آسیب برسانند و خوردگی را تشدید کنند.
