
تاریخچه استیل
تاریخچه صنعت فولاد به قدمتی بسیار طولانی برمیگردد. استیل یا فولاد یکی از مهمترین فلزات ساختاری و استراتژیک است که در بسیاری از صنایع به کار میرود، که عبارتند از جمله :
- صنایع ساختمانی
- خودروسازی
- ماشینآلات
- ابزارها
- لوازم خانگی
- و…
استفاده از فولاد بهعنوان مادهای برای ساخت و ساز و آبادانی به دوران باستان بازمیگردد. در ابتدا، انسانها از طریق ذوب سنگهای آهن و استخراج آهن خام، آهن را بهدست میآوردند و سپس با آنها ابزارهای ساده مانند سلاحها و ابزارهای کشاورزی می ساختند.
اما تولید فولاد به صورت صنعتی و با استفاده از فرآیندهای پیچیده و دقیق، ابتدا در قرن ۱۷ میلادی آغاز شد. در سال ۱۷۰۹، خانمبل و بلسمار در انگلستان از فرآیند ککگازی استفاده کردند و توانستند فولادی با کیفیت بهدست آورند. این روش برای تولید فولاد به صورت صنعتی در آینده بسیار مهم شد.
در سال ۱۸۵۶، هنری بسمر در آمریکا کوره باز و بلند استفاده کرد و فرآیند تولید فولاد را بهبود بخشید. این روش باعث افزایش بهرهوری و کاهش هزینه تولید فولاد شد.
در قرن بیستم، تکنولوژیهای پیشرفتهتری برای تولید فولاد بهکار گرفته شد. از جمله مهمترین این فرآیندها میتوان به فرآیند آرگونی و فرآیند قوس الکتریکی اشاره کرد که امکان تولید فولاد با خواص و کیفیت مشخص و بهصورت صنعتی را فراهم کرد.
اکنون، صنعت فولاد به صورت گسترده در سراسر جهان فعالیت میکند و تولیدات فولادی به عنوان عنصر اساسی در بسیاری از صنایع حیاتی به کار میرود. تکنولوژیهای پیشرفته تولید فولاد، افزایش بهرهوری و کاهش هزینه تولید را ممکن ساخته و صنعت فولاد را به یکی از بزرگترین صنایع جهان تبدیل کرده است.
در ادامه تاریخچه صنعت فولاد، در قرن بیستم تکنولوژیهای جدیدتری برای تولید فولاد توسعه یافت. یکی از این تکنولوژیها فرآیند تعریف شده به نام فرآیند بوفالو در سال ۱۸۵۸ توسط ویلیام کلیمانت باکن در اسکاتلند به ابداع رسید. این فرآیند مبتنی بر استفاده از خاکستره آهکی به منظور جذب آهن از مواد ناخالص در آهن خام بود و منجر به بهبود کیفیت و کاهش هزینه تولید فولاد شد.
در سال ۱۹۵۰، فرآیند کانورتر را بلومر و ایشوار کنورتر در آلمان به ابداع رساندند. در این فرآیند، هوا به داخل آهن گرم میشود و اکسیژن موجود در آن با عناصر ناخالص و ذرات بیفایده راکد میشود. این فرآیند، به روش سریع و اقتصادی برای تولید فولاد با سطح کیفی بالا انجام میشد.
همچنین در دهه ۱۹۶۰، فرآیند الکتریکی قوسی معروف به فرآیند الکتریکی ضربهای (Electric Arc Furnace) رواج یافت. در این فرآیند، از قوس الکتریکی برای ذوب آهن خام و مواد اولیه استفاده میشود. این فرآیند، به خصوص برای بازیافت فلزات و تولید فولاد با مشخصات و کیفیت متفاوت بسیار مناسب است.
در حال حاضر، استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته مانند فرآیند کانورتر و فرآیند الکتریکی قوسی در صنعت فولاد رواج دارد. همچنین، تکنولوژیهای دیگری نیز در حال توسعه و بهکارگیری هستند که به بهبود بهرهوری، کاهش آلایندهها و افزایش کیفیت فولاد میانجامد.
با توجه به پیشرفت صنعت فولاد، کشورهایی مانند چین، ژاپن، هند، آمریکا و آلمان به عنوان بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در جهان شناخته میشوند. امروزه، فولاد بهعنوان یکی از مواد ساختاری بسیار مهم در صنعت و ساختمان استفاده میشود و از اهمیت بالایی برخوردار است.

تاریخچه صنعت فولاد در ایران
تاریخچه صنعت استیل در ایران به دهه ۱۹۳۰ میلادی بازمیگردد. در آن زمان، تأسیسات کوچکی برای تولید محدود استیل در کشور شروع به فعالیت کردند. اما توسعه و گسترش صنعت استیل در ایران در دهه ۱۹۶۰ آغاز شد.
در دهه ۱۹۶۰، با همکاری شرکتهای خارجی، صنعت فولادسازی در ایران به توسعه پرداخت. ایجاد کارخانههای بزرگ مانند کارخانه فولاد خراسان و کارخانه فولاد اصفهان به تولید استیل با ظرفیت بالا در کشور منجر شد. همچنین، تأسیس شرکت فولاد مبارکه و انجام پروژههای فناورانه در آن زمان نقش مهمی در توسعه صنعت فولادسازی در ایران داشت.
در دهه ۱۹۷۰، توسعه صنعت فولادسازی در ایران به صورت قابل توجهی ادامه یافت. با سرمایهگذاری دولتی و همکاری با شرکتهای خارجی، کارخانههای فولادسازی بزرگی در استانهای مختلف ایران احداث شدند. برخی از مهمترین کارخانههای فولادسازی ایران در این دوره شامل کارخانه فولاد خوزستان، کارخانه فولاد گل گهر، کارخانه فولاد اهواز و کارخانه فولاد مبارکه بودند.
در دهههای بعدی، صنعت فولادسازی در ایران ادامه یافت و با توجه به نیاز روزافزون کشور به فولاد، ظرفیت تولید بیشتری در کشور ایجاد شد. امروزه، ایران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه خاورمیانه است و دارای کارخانههای فولادسازی مجهز و پیشرفتهای است که محصولات استیل با کیفیت بالا تولید میکنند.
توسعه صنعت فولاد در ایران در طول سالیان متمادی اهمیت بسیاری برای اقتصاد کشور داشته و برای ایجاد اشتغال، تأمین نیازهای داخلی و صادرات فولاد به بازارهای جهانی نقش مهمی ایفا کرده است.